1、水泵不出水;2、水泵流量不足;3、功率過大;4、雜音振動(dòng);5、電機(jī)發(fā)熱;6、水泵漏水都是什么原因,煙臺(tái)水泵供應(yīng)廠家浦源泵業(yè)為您介紹。
管道泵常見故障及排除方法見表
故障 |
原因 |
排除方法 |
1、水泵不出水 |
1、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,流道葉輪阻塞。 2、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 3、吸入管漏氣。 4、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。 5、進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。 6、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。 |
1、檢查,去除阻塞物。 2、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。 3、擰緊各密封面,排除空氣。 4、打開泵上蓋或打開排氣閥,排凈空氣。 5、停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸過程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 6、減少管路彎道,重新選泵。 |
2、水泵流量不足 |
1、檢查水泵是否出水。 2、管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足。 3、電壓偏低。 4、葉輪磨損。 |
1、先按1排除 2、去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。 3、穩(wěn)壓。 4、更換葉輪。 |
3、功率過大 |
1、超過額定流量使用。 2、吸程過高。 3、泵軸承磨損。 |
1、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 2、降低吸程。 3、更換軸承。 |
4、雜音振動(dòng) |
1、管路支撐不穩(wěn)。 2、液體混有氣體。 3、產(chǎn)生氣蝕。 4、軸承損壞。 5、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 |
1、穩(wěn)固管路。 2、提高吸入壓力排氣。 3、降低真空度。 4、更換軸承。 5、調(diào)整按5 |
5、電機(jī)發(fā)熱 |
1、流量過大,超載運(yùn)行。 2、碰擦。 3、電機(jī)軸承損壞。 4、電壓不足。 |
1、關(guān)小出口閥。 2、檢查排除。 3、更換軸承。 4、穩(wěn)壓。 |
6、水泵漏水 |
1、機(jī)械密封磨損。 2、泵體有砂孔或破裂。 3、密封面不平整 4、安裝螺栓松懈 |
1、更換。 2、焊補(bǔ)或更換。 3、修整。 4、緊固。 |
一、安裝說明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象,泵體流道有無異物堵塞,以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上,以免水泵變形。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓,以免啟動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵的性能產(chǎn)生影響。
4、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一顆壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵正常運(yùn)行,延長(zhǎng)水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動(dòng)泵軸,葉輪應(yīng)無磨損聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將拆開檢查原因,
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種
二、啟動(dòng)與停車
起動(dòng)前準(zhǔn)備:
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時(shí)間要短,以免損壞機(jī)械密封。
2、打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時(shí),以保證各部件受熱均勻。
起動(dòng):
1、全開進(jìn)口閥門。
2、關(guān)閉突出管路閥門。
3、起動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正常。
4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況,如在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定值上運(yùn)轉(zhuǎn),測(cè)量泵的電機(jī)電流,使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行,否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)致使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。煙臺(tái)水泵公司-浦源。
5、檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
6、檢查電機(jī)、軸承處溫度≤70℃。
停車:
1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。
2、關(guān)閉出口管路閥門。
3、停止電機(jī)。
4、關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
5、如長(zhǎng)期停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
三、泵的日常維護(hù)保養(yǎng)
1、運(yùn)行中的維護(hù):
(1)進(jìn)口管道必需充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
(2)定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過電機(jī)額定電流。
(3)泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械密磨損,使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車檢查。必要時(shí)刻更換易損件及軸承,機(jī)組大修期為一年。
2、機(jī)械密封維護(hù)
(1)機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
(2)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
(3)起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵內(nèi)(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成石墨破裂損壞。
(4)密封泄漏量允許差3滴/分。否則應(yīng)檢查。
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